选矿工艺流程是指将矿石中有用矿物与脉石矿物分离，以获得经济价值较高的精矿产品的过程。以下是选矿工艺流程的简单介绍：

矿石准备——矿石准备是选矿工艺的第一步，主要包括破碎、磨矿和分级等环节。

破碎：将矿石破碎成较小的颗粒，以便于后续的磨矿和分离操作。

磨矿：将破碎后的矿石进一步磨细，使有用矿物与脉石矿物充分解离。

分级：根据颗粒大小将矿石分成不同级别，以便于后续的分选操作。

物理选矿——物理选矿是利用矿物的物理性质差异进行分选的方法，主要包括以下几种：

重力分选：根据矿物密度差异，在重力场中进行分选，如跳汰、摇床等。

磁选：利用矿物磁性差异，在磁场中进行分选，如干式磁选、湿式磁选等。

电选：利用矿物电性差异，在电场中进行分选，如静电选矿、电晕选矿等。

化学选矿——化学选矿是利用矿物化学性质差异进行分选的方法，主要包括以下几种：

浮选：通过添加浮选剂，使有用矿物与脉石矿物在水中形成泡沫，实现分离。

溶解-沉淀：利用矿物在酸碱溶液中的溶解度差异，进行分选。

火法冶金：将矿石进行高温处理，使有用金属氧化或还原，实现分离。

精矿处理——精矿处理是对选矿后得到的精矿进行进一步加工，以提高其经济价值的过程，主要包括以下几种：

浓缩：通过蒸发、冷却等方法，提高精矿中有用成分的浓度。

干燥：将浓缩后的精矿进行干燥，以便于储存和运输。

精炼：利用化学方法，将精矿中的有用金属提取出来，制成金属产品。

尾矿处理——尾矿处理是对选矿过程中产生的废弃物进行无害化处理和资源化利用的过程，主要包括以下几种：

填埋：将尾矿进行填埋处理，减少对环境的影响。

资源化利用：将尾矿中的有用成分提取出来，作为建筑材料或其他产品的原料。

实际生产中，根据矿石性质和选矿目的的不同，选矿工艺流程都具备独特性，需要进行专业的流程设计。

以下是几个常见选矿工艺形象流程图：